智能液体涡轮流量计在工业化应用中对直管段的要求保证
液体
涡轮流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。感应线圈和磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率－电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。液体涡轮流量计**应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等。涡轮流量计输出信号为脉冲，易于数字化。涡轮流量计压力损失小，叶片能防腐，可以测量粘稠和腐蚀性的介质。
液体涡轮流量计
液体涡轮流量计具有结构简单、加工零部件少、重量轻、维修方便、流通能力大和可适应高参数等诸多特点，主要用于测量流体物质的流量，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。液体涡轮流量计现已经被**应用在石化、冶金、科研等领域的计量控制系统。选配备有卫生接头的产品就可以应用于食品及制药行业。西原仪表科技有限公司是一家**从事气体为液体涡轮流量计生产和制造的企业，多年以来，企业技术人员了为提高工业管道控制系统中液体涡轮流量计仪表的安装、调试的成功率积累了一定的技术经验，为工业管道控制系统更高程度的集成化、自动化提供了实践经验。撰写本文专门针对于液体涡轮流量计的材质选择及安装直管段要求提出建议。
液体涡轮流量计的安装方式一般为法兰式，利用与其匹配的法兰即可连接管道。在安装前应确保管道的吹扫、试压等工作已完成。通过液体涡轮流量计在工业管道控制系统的应用，在仪表的选型、安装工艺的调整、试验等方面进行总结。
智能涡轮流量计对上下游配管布置不敏感，通常认为无上下游直管段长度要求。国际标草案iso/dis 11451认为流量测量不受旋转流和流速场剖面畸变影响。然而bs 7405却认为;上下游直管段长度可小至2d; 在进口端置一金属(或塑料)网，可有效地改善流速分布畸变，得到分布均匀的气流;要防止从小管径突然扩大进入较大口径仪表，要缓慢过渡。智能型涡轮流量计的前置直管段，带测量管的流量传感器需要一定长度前置直管段，对此未作具体规定，而按制造厂建议的值。建议对于在管道中用插入热丝流速计时，需要(8~10)d的上游直管段和(3~5)d的下游直管段。对带测量管智能型涡轮流量计所规定的上直管段长度;若在其进口端装一块或二快多孔板式流动调整器后，则其长度可大为缩短，只有一组温度检测点的插入式智能型涡轮流量计与带测量管智能型涡轮流量计的上游直管段长度要求相近;
直管段的安装要求
综上所述，我们为了确保智能涡轮流量计的测量精度和使用寿命，在工业安装中我们必须保证仪表的正确安装和对直管段的安装要求，例如当其采用的是多组检测点的检测杆或多根检测杆的时候,直管段长度可缩短很多，通常制造厂会提供建议。
